Tin tức
FIPA tạo ra hệ thống kẹp để loại bỏ màng bảo vệ để xử lý tấm kim loại
Th7
FIPA Inc. gần đây đã tạo ra một giải pháp EOAT tùy chỉnh để tạo điều kiện thuận lợi cho việc loại bỏ màng bảo vệ khỏi tấm kim loại bằng một quy trình tự động tiết kiệm chi phí và lao động. Được phát triển cho Foilpuller GmbH, một công ty gia công kim loại tấm thép không gỉ có trụ sở tại Bobingen, Đức, hệ thống của FIPA kết hợp các cốc chân không có vòng đời dài, lực giữ cao với các đầu phun nhỏ gọn điều chỉnh áp suất, tiết kiệm không khí để cung cấp khả năng xử lý kim loại tấm chống trượt, đáng tin cậy cho hệ thống Foilpuller. Với thời gian chu kỳ nhanh chóng từ 30–45 giây, Foilpuller được điều khiển bằng CNC với FIPA EOAT và công nghệ chân không tự động hóa quy trình loại bỏ màng cho các tấm kim loại được sử dụng trong hàng trắng, loại bỏ lao động thủ công tẻ nhạt và tiết kiệm đến 97% chi phí vận hành tổng thể trên máy phát chân không tiêu chuẩn.
Foilpuller đã được cấp bằng sáng chế tự động hóa việc xử lý kim loại tấm ở kích thước tiêu chuẩn 1 x 2,5 m bằng cách sử dụng cốc chân không phẳng và đầu phun nhỏ gọn của FIPA để áp dụng lực hút cho các mảnh kim loại tấm đơn lẻ trong một chồng được chỉ định tại địa điểm lấy hàng. Các cốc chân không ngăn không cho dao động lung lay, trong khi một con thoi chân không đưa tấm đến bàn làm việc nơi bánh xe cắt nhẹ tạo lớp màng bảo vệ trên bề mặt của tấm. Thông qua quá trình cắt được kiểm soát chính xác, bánh xe chỉ tạo ra các vết rạch ở những nơi cần loại bỏ phim để cho phép lắp các phụ kiện, bản lề, vết cắt và công việc hàn, giữ nguyên phần còn lại của màng bảo vệ. Sau đó, một máy cạo sẽ loại bỏ màng đã ghi để lộ ra bề mặt không có cặn trước khi hệ thống kẹp của FIPA đặt tấm vào một ngăn xếp thứ hai được chỉ định để xử lý thêm.
Rainer Mehrer, chủ tịch FIPA cho biết: “Foilpuller với công nghệ hút chân không và EOAT của FIPA đã chứng minh độ tin cậy vượt trội khi hoạt động liên tục với hơn 100.000 tấm được xử lý thành công. “Các kỹ sư của chúng tôi đã làm việc chặt chẽ với Foilpuller GmbH để phát triển hệ thống mới, hỗ trợ họ mọi thứ từ tư vấn ban đầu, lập kế hoạch, phát triển và xây dựng dự án cho đến khi bắt đầu hoạt động.”
Các cốc chân không phẳng SM-F Series được sử dụng trong Foilpuller có môi hàn kín linh hoạt để tiếp xúc tối ưu, không trượt với kim loại tấm và phù hợp với hầu hết các bề mặt kim loại tiêu chuẩn, bao gồm thép không gỉ phẳng hoặc có kết cấu, kim loại thép đánh vecni, tráng đĩa và phim in. Các đường gân gia cường của loạt cung cấp khả năng chống trượt cao, hấp thụ hiệu quả lực bên cao do các thao tác như lật tấm kim loại và ngăn chặn các hiệu ứng kéo sâu không mong muốn có thể làm cong các tấm kim loại mỏng. Được làm bằng vật liệu NBR không chứa silicone với độ cứng 60 ° Shore A, cốc chân không cũng có ren kết nối bằng nhôm lưu hóa (có sẵn trong một số tùy chọn khác nhau) được thiết kế để giảm thiểu rò rỉ và đảm bảo vừa khít, ngay cả trong chu kỳ kẹp động.
Các đầu phun nhỏ gọn của Dòng EMA chắc chắn kết hợp chức năng điều chỉnh áp suất, tiết kiệm năng lượng với chức năng tiết kiệm không khí điện tử để đạt được hiệu quả hoạt động vượt trội cho Foilpuller. Được thiết kế để tiết kiệm năng lượng tối đa mà không hạn chế hiệu suất tổng thể, các đầu phun cung cấp khí nén cho đầu phun Venturi để tạo ra chân không, cho phép cốc chân không kèm theo nhanh chóng bám chặt vào phôi. Một công tắc chân không liên tục theo dõi mức độ chân không để kiểm soát việc tiết kiệm không khí và kích hoạt tín hiệu “mặt hàng được kẹp chặt” ở giới hạn ngưỡng chân không đầu tiên (V1, 65%), cho phép việc chuyển mặt hàng theo lịch trình diễn ra. Khi chân không đạt đến giới hạn ngưỡng thứ hai (V2, 75%), bộ phun sẽ ngắt nguồn cung cấp khí nén cho vòi phun Venturi, giảm mức tiêu thụ năng lượng xuống không. Chân không được duy trì bởi một van đóng, không hồi lưu và tiếp tục bám chặt phôi một cách đáng tin cậy mà không tốn thêm năng lượng cho đến khi rò rỉ xảy ra tự nhiên cuối cùng làm giảm ngưỡng chân không trở lại 65%, tại thời điểm đó, chu trình kiểm soát tiết kiệm không khí tạo ra một thời gian ngắn chân không mới cho đến khi đạt được ngưỡng 75% một lần nữa. Sau khi hoàn tất việc chuyển vật phẩm, van xả hơi của máy phun tạo ra một tia khí có thể điều chỉnh bằng tay để nhanh chóng nhả tấm kim loại.