Tin tức
Loại bỏ phế liệu hiệu quả trong quá trình dập
Th10
Tuy nhiên, nếu phế liệu không được loại bỏ khỏi máy ép một cách hiệu quả, chi phí cho mỗi bộ phận được sản xuất sẽ tăng lên.
Cách một công ty lựa chọn để thực hiện các quy trình mới có thể đóng một vai trò lớn trong việc xác định vị trí của nó trong những năm tới. Nếu một người đóng dấu muốn mở rộng kinh doanh, cách xử lý phế liệu có thể ảnh hưởng đến lợi nhuận và hiệu quả sản xuất. Các khách hàng tiềm năng muốn xem các nhà khai thác kiểm tra các bộ phận hơn là đứng trước máy ép xem nó lên xuống và dọn phế liệu theo cách thủ công.
Bất kể hệ thống loại bỏ phế liệu nào phù hợp nhất với hoạt động, quy trình, con người và ngân sách của thợ đóng dấu là những yếu tố chính cần xem xét cho mỗi lựa chọn. Sau đây là tổng quan về một số tùy chọn đó.
Hệ thống thổi khí
Nhiều năm trước, người ta thường sử dụng phương pháp di chuyển sên từ bên dưới khuôn bằng cách kẹp một dây dẫn khí vào bu lông và thổi nó bằng không khí. Điều này không chỉ loại bỏ sên mà còn loại bỏ bất kỳ dầu nào trên bu lông, tạo ra sương mù trong không khí khắp cây.
Nếu không khí sẽ được sử dụng, nó phải được kiểm soát bằng các ống dẫn khí được lập trình với các bộ điều khiển báo chí, có thể điều phối các đợt nổ ngắn khi cần thiết. Mức độ ồn có thể trở nên cao nếu một số thiết bị hoạt động cùng một lúc.
Máy lắc và Máy vận chuyển không khí
Máy lắc và máy vận chuyển không khí có một lỗ khoan bên trong chúng giống như một xi lanh khí. Chúng có một tấm chắn hoặc giá đỡ thay đổi chuyển động của chúng đủ để khiến bất cứ thứ gì trên khay mà chúng đang lái đi theo một chiều. Họ mô phỏng “hiệu ứng khăn trải bàn” bằng cách kéo khay từ dưới vật liệu và khiến nó di chuyển về phía trước. Loại bỏ phế liệu này đòi hỏi phải thường xuyên đổ đầy chất bôi trơn, đôi khi hàng ngày. Thiết bị này có thể di chuyển, vừa vặn trong các khu vực nhỏ và thích hợp để sử dụng với các máy ép nhỏ hơn. Trọng lượng của các khay – cả tổng trọng lượng và phân bổ trọng lượng – xác định kích thước máy ép mà các đơn vị này có thể được sử dụng. Tổng trọng lượng của các khay do máy lắc khí không được vượt quá trọng lượng định mức của nhà sản xuất. Ngoài ra, các khay phải được cân bằng để ngăn chặn tải bên trên cơ cấu dẫn hướng của bộ phận lắc (xem Hình 1). Đối với các cài đặt có trọng lượng khay quá lớn, có thể lắp nhiều bộ lắc để luôn nằm trong giới hạn công suất của nhà sản xuất. Các kích thước khay khác nhau phải được gắn cho các công việc có quy mô khác nhau. Vật liệu khay cứng có thể được sử dụng để khắc phục ảnh hưởng của việc sử dụng chất bôi trơn dầu nặng. Vật liệu trông giống như thép cuội với kết cấu có đỉnh và thung lũng. Các mảnh vụn trượt trên các đỉnh núi trong khi dầu chảy trong các thung lũng. Càng chăm sóc và dành nhiều thời gian cho việc lắp đặt hệ thống, chẳng hạn như hướng dẫn thêm cho khay, kết quả càng tốt. Máy lắc được gắn cố định với khay đỡ hoặc cân bằng thích hợp có thể bền. Độ tin cậy khác nhau tùy thuộc vào ứng dụng, chẳng hạn như khi hệ thống được gỡ bỏ và cài đặt cho các thay đổi chết. Thông thường, các con dấu và thanh dẫn hướng phải được chế tạo lại nếu chúng được sử dụng cho các hoạt động không theo chủ định của nhà sản xuất.
Băng chuyền
Hầu hết các băng tải được thiết kế để xử lý các bộ phận có hình dạng đồng nhất và đủ lớn để tránh bị kẹt dưới mép của băng tải. Các băng tải này rất thích hợp để tháo các bộ phận đã hoàn thành từ các đầu của máy ép sang hộp bộ phận hoặc bộ đóng gói (xem Hình 2). Chúng nên được thiết lập với hai hộp để chạy một bộ phận để máy ép không cần phải tắt trong khi chờ xe nâng đến chở thùng rỗng.
Một số nhà sản xuất đặc biệt thiết kế băng tải nhỏ để loại bỏ phế liệu dưới khuôn dập. Chúng có cấu hình thấp để loại bỏ nhiều phế liệu hơn, các thanh dẫn bên để giảm lượng phế liệu nằm dưới dây đai và hệ thống thay dây đai nhanh chóng.
Hình dạng, kích thước và độ sắc nét của phế liệu phải được xem xét khi lựa chọn loại băng tải và băng tải. Băng tải nên được cất giữ cách xa khu vực giao thông khi không sử dụng để giảm nguy cơ hư hỏng.
Băng tải đai có thể được truyền động bằng năng lượng không khí, điện hoặc thủy lực. Hai người thường có thể di chuyển chúng từ lần bấm này sang lần bấm khác. Mặc dù có kích thước cố định, những băng tải này có thể được điều chỉnh theo chiều rộng với việc bổ sung các thanh làm lệch hướng. Chúng có thể được sử dụng để loại bỏ vật liệu trên đường nghiêng, nếu cần; góc nghiêng có thể được tăng lên với việc bổ sung các miếng đệm vào bề mặt của dây đai.
Đôi khi sên không rơi ra khỏi băng tải mà thay vào đó quay quanh ròng rọc, khiến chúng chuyển sang mặt dưới của băng tải. Các ròng rọc nhỏ hơn ít có khả năng vận chuyển phế liệu hơn vì đường kính con lăn nhỏ hơn và lực kéo giảm để giữ cho dây đai chuyển động. Việc sử dụng chất bôi trơn dập nặng sẽ làm tăng lượng dịch chuyển trên dây curoa.
Thường phải thay dây đai nếu dây đai bị rách hoặc bị rách.
Băng tải bản lề thép
Băng tải bản lề là loại băng tải chắc chắn sử dụng các tấm thép có gắn sẵn bản lề giữa các tấm. Những loại băng tải này rất thích hợp để nâng vật liệu vào các phễu trên mặt sàn vì các khe hở lớn được hàn vào dây đai Băng tải bản lề là loại băng tải chắc chắn sử dụng các tấm thép với bản lề gắn sẵn giữa các tấm (xem Hình 3). Chúng sử dụng hệ thống truyền động tích cực bằng xích con lăn, thuộc hệ thống dây đai. Chốt trong xích con lăn là cùng một chốt đi qua bản lề. Các cánh bên thường bảo vệ chuỗi, giữ cho các mảnh vụn không lọt vào các con lăn của xích. Băng tải phải đủ rộng để giữ phế liệu tránh xa các cánh bên, vì đây là nơi sẽ xảy ra hư hỏng trong quá trình chuyển đổi từ mặt phẳng sang mặt nghiêng. Chúng rất thích hợp để nâng vật liệu vào các phễu như thùng moóc hoặc thùng lu trên mặt sàn, vì các khe hở lớn được hàn vào dây đai. Chúng cũng thường được sử dụng trong các ứng dụng hầm lò và cố định vì trọng lượng của chúng. Các cao độ của vành đai bản lề phổ biến nhất (khoảng cách từ tâm của một bản lề đến bản lề tiếp theo) là 1,5, 2,5, 4, 6, 9 và 12 inch, với các bước cao nhất có chiều rộng lên đến 144 inch.
Băng tải máng rung
Băng tải máng rung thường được sử dụng để chuyển động ngang của vật liệu. Chúng di chuyển vật liệu bằng cách làm cho vật liệu tạo ra những bước nhảy nhỏ dọc theo khay. Một sự lệch tâm, làm di chuyển khay lên trên theo một chuyển động góc, làm cho sản phẩm bị ném về phía trước một chút và chuyển động này có thể được lặp lại vài trăm lần mỗi phút.
Các khay được hỗ trợ bởi nhiều phương tiện khác nhau, chẳng hạn như các phần tử cao su hoặc lò xo lá sợi thủy tinh. Ưu điểm của khay là không có dây đai để bị hỏng. Chúng có thể được sử dụng dưới máy ép hoặc đặt trên sàn để di chuyển vật liệu theo chiều ngang và sau đó đổ nó vào băng tải nghiêng để làm đầy các phễu.
Bởi vì những băng tải này sử dụng khay, không có vật liệu nào được vận chuyển, giữ cho hố hoặc sàn sạch sẽ. Sự rung động của vật liệu tạo ra một số tiếng ồn.
Hệ thống khay truyền động xáo trộn và băng tải máng
Ổ xáo trộn tạo ra một chuyển động trong khay tương tự như hiệu ứng khăn trải bàn để di chuyển phế liệu theo hướng mong muốn đến thùng phế liệu.
Các hệ thống truyền động xáo trộn hạng nặng này có thể được gắn trên máy ép để loại bỏ phế liệu từ bên dưới khuôn hoặc gắn trên sàn cho các ứng dụng hầm lò. Ổ xáo trộn tạo ra một chuyển động trong khay tương tự như hiệu ứng khăn trải bàn để di chuyển phế liệu theo hướng mong muốn (xem Hình 4). Chúng thường được sử dụng trên các máy ép có công suất lớn hơn 150 tấn.
Các hộp số điều khiển bằng động cơ này di chuyển khay tới lui với tốc độ khoảng 70 lần / phút (SPM). Chỉ cần một cái cho mỗi lần ép và nó thường được gắn trên cột, truyền chuyển động của nó qua máy ép bằng một trục chữ thập quay. Các hệ thống này được thiết kế để trở thành một phần của máy ép và thường không di động được. Hoạt động của họ là yên tĩnh.
Trong quá trình thay khuôn, các khay được nâng lên khỏi trục chữ thập; khi khuôn tiếp theo được đặt trên giá đỡ, các khay thích hợp trượt vào giữa các song song và nằm trên trục chữ thập
Các bộ phận có thể chạy ra mặt sau hoặc mặt trước của máy ép với cùng một ổ đĩa. Hệ thống này cũng rất phù hợp với máy ép có trục lăn. Là một đơn vị thông thường, chúng có thể được gắn trên máy ép và có thể vận hành cả hai thanh đỡ khi chúng ở vị trí vận hành.
Bởi vì chỉ có khay nằm trong khu vực tháo sên, băng tải có thể có cấu hình rất thấp. Bộ truyền động trộn cũng có thể được sử dụng cho băng tải hầm lò hoặc hệ thống đặt trên sàn vì nó là một hệ thống xử lý chuyển động ngang và có thể truyền chuyển động vài trăm feet chỉ với một ổ đĩa. Khay có khả năng tự làm sạch khi chúng trượt vật liệu dọc theo, không có dầu hoặc mảnh vụn bám vào, giúp khu vực làm việc sạch sẽ hơn.
Băng tải từ tính
Băng tải từ tính có thể được sử dụng cho các ứng dụng liên quan đến vật liệu màu. Thông thường, một băng tải từ tính có một băng tải có gắn nam châm và di chuyển dưới một tấm thép không gỉ. Khi khay đến cuối, đai có nam châm quay ra khỏi tấm không gỉ, làm vật liệu rơi xuống. Để đảm bảo an toàn, hầu hết các bộ phận chuyển động đều nằm trong khung của băng tải.
Các băng tải này có thể di chuyển vật liệu theo phương thẳng đứng và thậm chí lộn ngược nếu trọng lượng của sản phẩm cho phép. Theo thiết kế, chúng không có cấu hình thấp và không thể di chuyển theo cách thủ công trong quá trình thay đổi khuôn.
Trọng lực
Hệ thống trọng lực là một công cụ tốt khi được sử dụng đúng cách và khi được thiết kế đủ xa để phù hợp với phạm vi sản phẩm. Trong loại hệ thống này, một lỗ trên thanh đỡ cho phép phế liệu rơi xuống băng tải gắn trên sàn hoặc gắn trên sàn. Lỗ trên miếng đệm làm suy yếu giá đỡ, vì vậy một số công ty đã đổi lại thành miếng đệm rắn, chuyển mảnh vụn ra phía sau hoặc phía trước của máy ép và thả nó xuống hố.
Một ưu điểm của hệ thống trọng lực là trong quá trình thay khuôn, không cần thêm hoặc bớt gì khỏi máy ép để loại bỏ phế liệu, giúp tiết kiệm thời gian.
Trọng lực cũng có thể được sử dụng để đẩy mảnh vụn ra khỏi mặt trước hoặc mặt sau của máy ép nếu chiều cao của máy ép đủ cao để cho phép điều này. Một lần nữa, phế liệu có thể đi vào thùng hoặc băng tải hố dưới máy ép. Phải cẩn thận để đảm bảo phế liệu không bị mắc vào máng phế liệu và cắm vào lỗ mở.
Hệ thống trong sàn
Hệ thống trong sàn làm giảm lưu lượng xe nâng và tình trạng lộn xộn trên sàn cửa hàng. Các hố phải được thiết kế để đảm bảo dễ dàng tiếp cận để bảo trì. Các hố cũng nên có một giọt từ đầu này sang đầu kia để cho phép dầu lang thang tập trung trong một bể chứa để lọc hoặc thải bỏ. Các hố phải được lót để đảm bảo rằng không có chất ô nhiễm nào xâm nhập vào đất. Hệ thống trong sàn có thể ở dưới máy ép hoặc ở cuối máy ép, với các tấm sàn nặng ở trên để cho phép lưu lượng xe nâng đi qua. Thông thường, băng tải bản lề và băng tải máng được sử dụng với các hệ thống trong sàn. Yếu tố quan trọng trong việc lựa chọn một hệ thống loại bỏ phế liệu là nó phải tăng thời gian hoạt động của máy ép bằng cách giảm thời gian thiết lập và bảo trì. Một hệ thống không phù hợp với quy trình hoặc được lắp đặt ở một khu vực không dễ tiếp cận để bảo trì chỉ có thể làm tăng thêm thời gian ngừng hoạt động của sản xuất.
BÀI VIẾT LIÊN QUAN:
Cách lựa chọn mã sản phẩm , vật liệu , đặc tính và thông số kỹ thuật cũng như yêu cầu của quý khách hàng.Mọi thắc mắc cần được giải đáp cũng như tư vấn và nhận báo giá xin liên hệ với thông tin bên dưới :
CÔNG TY TNHH TÂN HẢI : 453B Đường Chiến Lược, Khu Phố 6, Phường Tân Tạo, Quận Bình Tân, Thành phố Hồ Chí Minh
Email : tanhai.automation@gmail.com Phone and zalo: Mr Trung : 0397536266