Tin tức
Đầu hút chân không
Th6
Các nhà chế biến và đóng gói thực phẩm và đồ uống cố gắng di chuyển hàng hóa nhanh nhất, hiệu quả và an toàn nhất có thể mà không làm hỏng sản phẩm cuối cùng. Đôi khi công việc được thực hiện bằng tay, nhưng các hệ thống tự động thường được ưu tiên hơn để tăng tốc độ số lượng và đảm bảo chất lượng. Các thiết bị như giàn chọn và đặt, rô bốt delta và bộ chọn SCARA hoạt động hiệu quả khi xử lý từng mảnh một. Nhưng khi di chuyển hàng chục bộ phận cùng một lúc, bộ gắp “lớp” chân không thường là lựa chọn tốt hơn.
Các hệ thống chân không lớn này gắn với các thiết bị xử lý như rô bốt hoặc xe nâng và tận dụng tính chất vật lý của chân không để bám, di chuyển và đặt sản phẩm một cách sạch sẽ và chắc chắn ở những nơi cần thiết. Tuy nhiên, điều làm cho các thiết kế sáng tạo trở nên khác biệt là cách các hệ thống kẹp này được thiết kế và chế tạo.
Bộ gắp mô đun
Càng ngày, các nhà sản xuất thiết bị trọn gói càng tránh xa các hệ thống đắt tiền, dùng một lần với thời gian thực hiện lâu và chỉ thích hợp cho một nhiệm vụ duy nhất; và từ các hệ thống tiêu chuẩn, tiết kiệm tiền nhưng ảnh hưởng đến hiệu suất. Thay vào đó, các kỹ sư thiết kế đang chuyển sang các hệ thống mô-đun như một cách tiếp cận nhanh hơn và tiết kiệm hơn. Chúng được xây dựng từ các thành phần và hệ thống con tiêu chuẩn, nhưng sản phẩm cuối cùng có thể được thiết kế riêng cho kích thước, tốc độ, hiệu suất năng lượng và tất nhiên, loại sản phẩm được di chuyển. Ngoài ra, các đơn vị mô-đun có thể nhanh chóng được thay đổi và thích ứng với các ứng dụng khác nhau mà không yêu cầu thiết kế lại lớn hoặc thời gian thực hiện kéo dài.
Điều đó quan trọng bởi vì tốc độ và tính linh hoạt là những thách thức chính đối với các quy trình đóng gói công nghiệp ngày nay, theo các chuyên gia tại Schmalz Inc., Raleigh, NC Research tại Schmalz cho thấy rằng máy kẹp chân không được thiết kế thông thường là những trở ngại về mặt thiết kế, lắp ráp và vận hành cho từng khách hàng cụ thể. máy đóng gói và xử lý.
Đó là do các quy trình thường phức tạp liên quan đến mọi thứ từ thiết kế đến khởi động. Một phần của vấn đề là các OEM trong ngành đóng gói và các nhà tích hợp hệ thống tạo ra các khái niệm và phiên bản “kỹ thuật số” của máy chỉ dựa trên các thông số kỹ thuật hoặc mô tả quy trình. Trong nhiều trường hợp, mẫu sản phẩm chưa có sẵn, hoặc chỉ là nguyên mẫu và có thể thay đổi. Các kỹ sư không hoàn thiện khái niệm máy và bắt đầu thiết kế cho đến khi thực sự nhận được đơn đặt hàng. Và máy kẹp chân không thường chỉ được thiết kế sau khi các chi tiết của máy đã hoàn thiện. Theo tính toán của Schmalz, điều này có thể đặt ra nhiều yêu cầu thách thức đối với thiết kế bộ gắp.
Một vấn đề khác là việc thay đổi sản phẩm thường xuyên đã trở thành tiêu chuẩn trong nhiều ngành công nghiệp. Tùy thuộc vào vòng đời của sản phẩm hoặc sản phẩm thay đổi như thế nào về kích thước, hình dạng, trọng lượng và cảm giác, các bộ gắp khác nhau phải được tích hợp trên máy. Phương pháp tiếp cận mô-đun cho phép người dùng kết hợp các mặt bích, đầu nối và miếng hút khác nhau để tạo ra một hiệu ứng cuối “mới” một cách tương đối dễ dàng.
Bộ kẹp lớp chân không
Hay bộ gắp chân không theo lớp Là một ví dụ thành công, Schmalz đã phát triển hệ thống kẹp lớp SPZ để hợp lý hóa các quy trình chọn và đặt, xếp pallet . Theo Mike Vigoda, quản lý của Tập đoàn Hệ thống hút chân không của công ty, SPZ là một hệ thống hoàn chỉnh bao gồm mọi thứ từ cốc chân không đến máy tạo chân không và tất cả các van, công tắc, đầu nối và điều khiển ở giữa.
Cấu hình “giống như Lego” linh hoạt của nó cho phép người dùng nhanh chóng và dễ dàng điều chỉnh thiết bị để đáp ứng các yêu cầu ứng dụng chính xác. Trong các ứng dụng đóng gói, Vigoda giải thích, SPZ giúp tự động hóa quy trình nhận và vận chuyển đối với các mặt hàng đã được phân loại và xếp chồng lên nhau theo từng lớp. Hệ thống kẹp có thể xử lý nhiều loại sản phẩm bao gồm hộp các tông, bao bì composite, chai, lon, lọ thủy tinh, túi và hàng hóa rời và được bọc co lại — thậm chí cả các sản phẩm ướp lạnh và đông lạnh. (Và với các giao diện niêm phong khác nhau, máy kẹp lớp SPZ có thể được sử dụng cho các vật liệu xây dựng như ván và dầm gỗ, gạch men và gạch.)
Tham khảo chọn vật liệu :
Các nhà sản xuất sử dụng SPZ theo một số cách. Một là di chuyển các lon, chai hoặc hộp nhựa rỗng có giá trị của pallet và đặt chúng lên băng tải. Từ đó, các thùng chứa được đưa vào một hệ thống sản xuất tốc độ cao, chẳng hạn như để đổ đầy bơ đậu phộng hoặc mù tạt. Ở đầu kia của dây chuyền, máy gắp di chuyển thành phẩm từ khu vực chứa và xếp chúng lên pallet, từng lớp một. SPZ cũng cho phép các nhà sản xuất định cấu hình các lớp khi cần thiết để ổn định, sử dụng tối đa không gian hoặc các lý do khác. Và hệ thống kẹp có thể xử lý các lớp có “ống khói” hoặc khoảng trống, và những lớp chưa hoàn thiện hoặc có nhiều sản phẩm. volume_upcontent_copysharestar_border.
Video ứng dụng :
https://www.youtube.com/channel/UClNilMJtnlKR-Tu7-Jb5rPg/videos
Qúy khách tham khảo các bài viết tương tự :
Mọi thắc mắc cần được giải đáp cũng như tư vấn và nhận báo giá xin liên hệ với thông tin bên dưới :
CÔNG TY TNHH TÂN HẢI
453B Đường Chiến Lược, Khu Phố 6, Phường Tân Tạo, Quận Bình Tân, Thành phố Hồ Chí Minh
Email : sales@tan-hai.com
Phone and zalo: Mr Trung : 0397536266