3 khía cạnh cần xem xét và kiểm soát khi gia công nhựa kỹ thuật

3 khía cạnh cần xem xét và kiểm soát khi gia công nhựa kỹ thuật

Trong ngành sản xuất máy móc, để đáp ứng nhu cầu chống cháy, cách nhiệt, chống mài mòn người ta thường sử dụng vật liệu nhựa. Nylon, phenolic và các loại nhựa khác thường được sử dụng làm vật liệu gia công cho ray dẫn hướng, ván lót, máng dẫn dây và các bộ phận khác.

Đối với các sản phẩm có hình dạng phức tạp và số lượng ít, việc sử dụng các phương pháp ép, ép, đùn và các phương pháp đúc khác là không phù hợp. Nói chung, chúng được cắt bằng phương pháp gia công cơ khí. Theo đặc tính của các vật liệu này, kết hợp với các vấn đề gặp phải trong quá trình gia công, chúng ta nên tập trung vào việc xem xét và kiểm soát các khía cạnh sau.

1. Hiệu ứng nhiệt

Do nhựa có độ nhạy nhiệt lớn hơn kim loại nên khi gia công bằng các dụng cụ cắt, hầu hết các vật liệu trở nên dính bởi nhiệt. Trong quá trình phay, tiện và khoan, nhựa dẻo dính chặt lại với nhau

A. Vừa đổ dung dịch làm mát với tốc độ chảy lớn vào dụng cụ, vừa dùng ống khí nén để thổi các mảnh vụn nhựa và dụng cụ ở vùng cắt. Điều này không chỉ làm giảm nhiệt độ của khu vực cắt mà còn ngăn các mảnh vụn nhựa dính vào các dụng cụ cắt.

B. Tăng góc cào và góc sau của dụng cụ cắt, đồng thời giữ cho lưỡi dao cắt, giảm nhiệt ma sát, đồng thời ngăn biến dạng dẻo và sinh nhiệt.

C. Tăng tốc độ tiến dao trên bề mặt phôi một cách thích hợp, chọn 200-300 m / phút và chọn lượng tiến dao 0,05-0,2 mm / vòng.

D. Việc sử dụng các đầu dao cắt với cacbua ximăng crom-vonfram gốc coban và cacbua ximăng cacbua có thể tăng năng suất và chạy dao.

2. Ảnh hưởng của biến dạng lực

Sự giãn nở nhiệt do nhiệt của quá trình cắt các chi tiết gây ra làm cho phôi bị cong và xoắn. Lực phục hồi của biến dạng phôi tác dụng lên dụng cụ và vật cố định thường làm cho dụng cụ bị gãy và vật cố định bị nứt. Để ngăn chặn những hiện tượng này, các biện pháp sau được thực hiện:

A. Khi gia công bề mặt phẳng của chi tiết bản mỏng dễ cong vênh thì dùng dao bào hoặc dao phay có đường kính nhỏ để phay pittông chồng lên nhau. Khi gia công hình dạng, sử dụng phương pháp gia công nhiều phôi: đặt nhiều phôi vào giữa, cố định chúng bằng các tấm kim loại mỏng lên xuống rồi gia công đồng thời. Sau khi gia công xong, lấy phôi xuống sau khi nguội hoàn toàn, vật liệu dẻo cứng lại, kích thước phôi đã ổn định, không còn hiện tượng cong vênh, biến dạng.

B. Đối với các chi tiết dày hơn, để tránh cho dụng cụ cắt bị gãy và nứt vật cố định do lực bật của phôi khi gia công hình dạng, phương pháp cắt gián đoạn được sử dụng để gia công đường bao ngoài bằng cách bào lên xuống và xọc lên xuống. Theo định hình chi tiết, tiện, doa, đúc và xọc có thể thay thế phay và khoan. Khi phay và khoan là không thể tránh khỏi, đường kính của dao phay phải càng nhỏ càng tốt mà vẫn đảm bảo độ bền.

3. Kiểm soát độ nhám bề mặt gia công

Đối với các sản phẩm nhựa được tạo thành, chẳng hạn như tấm và thanh nylon, khối bakelite và các vật liệu thô khác, chúng đã có bề mặt nhẵn và những bề mặt nhẵn này sẽ bị phá hủy sau khi gia công cơ khí. Vì vậy, khi thiết kế đường quá trình gia công, cố gắng giữ bề mặt vật liệu ban đầu là bề mặt hình dạng quan trọng của phôi, đồng thời sử dụng bề mặt vô hình và không quan trọng để gia công phôi. Sau khi gia công, một số xử lý hiệu chỉnh thủ công là cần thiết. Dùng dao, giấy nhám hoặc giũa để loại bỏ các vật liệu thừa.

BÀI VIẾT LIÊN QUAN:

Mọi thắc mắc cần được giải đáp cũng như tư vấn và nhận báo giá xin liên hệ với thông tin bên dưới :

CÔNG TY TNHH TÂN HẢI : 453B Đường Chiến Lược, Khu Phố 6, Phường Tân Tạo, Quận Bình Tân, Thành phố Hồ Chí Minh

Email : tanhai.automation@gmail.com Phone and zalo: Mr Trung : 0397536266

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *