4 Các biện pháp công nghệ để giảm biến dạng của quá trình xử lý nhôm

4 Các biện pháp công nghệ để giảm biến dạng của quá trình xử lý nhôm

Có nhiều lý do dẫn đến sự biến dạng của các bộ phận bằng nhôm, có liên quan đến vật liệu, hình dạng bộ phận và điều kiện sản xuất. Chủ yếu có các mặt sau: biến dạng do ứng suất bên trong phôi, biến dạng do lực cắt và nhiệt cắt gây ra, biến dạng do lực kẹp.

Dưới đây là một số biện pháp công nghệ nhằm giảm biến dạng gia công nhôm.

1. Giảm ứng suất bên trong của trống

Xử lý rung và lão hóa tự nhiên hoặc nhân tạo có thể loại bỏ một phần ứng suất bên trong của mẫu trắng. Sơ chế cũng là một phương pháp quy trình hiệu quả. Đối với phôi dạng phôi cồng kềnh, biến dạng sau khi gia công lớn do biên độ lớn. Nếu phần dư của mẫu trống được xử lý trước và giảm biên độ của mỗi bộ phận, thì không những giảm được biến dạng gia công của quá trình tiếp theo mà còn có thể giải phóng ứng suất bên trong sau khi đặt trước cho một khoảng thời gian.

2. Cải thiện khả năng cắt của công cụ

Vật liệu và các thông số hình học của dụng cụ có ảnh hưởng quan trọng đến lực cắt và nhiệt cắt. Lựa chọn chính xác công cụ là rất quan trọng để giảm biến dạng của chi tiết.

A. Lựa chọn hợp lý các thông số hình học của dao.

Một. Góc trước: Trong điều kiện duy trì độ bền của lưỡi cắt, hãy chọn góc trước lớn hơn. Nó một mặt có thể mài cạnh sắc, mặt khác có thể làm giảm biến dạng cắt và làm phẳng phoi, do đó làm giảm lực cắt và nhiệt độ cắt. Không bao giờ sử dụng một công cụ cào tiêu cực.

b. Hình chữ nhật: Kích thước của hình chữ nhật có ảnh hưởng trực tiếp đến độ mòn cạnh sườn và chất lượng bề mặt gia công. Chiều dày cắt là điều kiện quan trọng để chọn góc sau. Trong quá trình phay thô, do lượng ăn dao lớn, khối lượng cắt lớn và sinh nhiệt lớn, cần điều kiện tản nhiệt tốt của dao nên chọn góc sau nhỏ hơn. Trong quá trình phay tinh, cần có các cạnh sắc để giảm ma sát giữa sườn và bề mặt gia công và giảm biến dạng đàn hồi. Do đó, góc phía sau phải lớn hơn.

C. Góc xoắn: Để phay mịn và giảm lực phay, nên chọn góc xoắn càng lớn càng tốt.

d. Góc nghiêng: Giảm góc nghiêng thích hợp có thể cải thiện điều kiện tản nhiệt và giảm nhiệt độ trung bình trong khu vực chế biến.

B. Cải thiện cấu trúc công cụ.

Một. Giảm số răng của dao phay và tăng không gian dung sai phoi. Do chi tiết nhôm có độ dẻo lớn nên biến dạng cắt lớn trong quá trình gia công đòi hỏi không gian phoi lớn. Do đó, bán kính đáy của rãnh dung sai phoi phải lớn hơn và số răng của dao phay ít hơn.

b. Tinh chỉnh răng. Giá trị độ nhám của lưỡi cắt của răng nhỏ hơn Ra = 0,4um. Trước khi sử dụng newtool, bạn nên dùng đá mài mịn mài vài lần ở mặt trước và mặt sau của răng để loại bỏ gờ và đường răng cưa nhẹ. Bằng cách này, không chỉ có thể giảm nhiệt cắt mà biến dạng cắt cũng tương đối nhỏ.

C. Kiểm soát chặt chẽ các tiêu chuẩn về độ mòn của dụng cụ. Sau khi dao bị mòn, giá trị độ nhám bề mặt phôi tăng, nhiệt độ cắt tăng, biến dạng phôi tăng. Vì vậy, ngoài việc lựa chọn vật liệu dụng cụ có khả năng chống mài mòn tốt, tiêu chuẩn độ mòn của dụng cụ không được lớn hơn 0,2mm, nếu không dễ sinh ra sứt mẻ. Khi cắt, nhiệt độ của phôi nói chung không được vượt quá 100 ° C để tránh biến dạng.

3. Cải thiện phương pháp kẹp phôi

Đối với phôi nhôm thành mỏng có độ cứng kém, có thể sử dụng các phương pháp kẹp sau để giảm biến dạng:

A. Đối với ống lót có thành mỏng, nếu sử dụng mâm cặp hoặc ống kẹp ba hàm tự định tâm để kẹp từ hướng xuyên tâm, phôi chắc chắn sẽ bị biến dạng khi nó bị nới lỏng sau khi gia công. Lúc này nên sử dụng phương pháp ép mặt đầu trục có độ cứng tốt. Dựa trên vị trí của lỗ bên trong của chi tiết, người ta chế tạo trục gá có ren tự tạo, và lắp lỗ bên trong của chi tiết. Mặt cuối được ép bằng tấm bìa và sau đó vặn lại bằng đai ốc. Khi gia công vòng tròn bên ngoài, có thể tránh được biến dạng kẹp, để có được quá trình gia công đạt yêu cầu

B. Khi gia công phôi tấm có thành mỏng, tốt nhất nên chọn mâm cặp chân không để có được lực kẹp đồng đều, sau đó gia công với lượng cắt nhỏ, có thể ngăn chặn tốt việc biến dạng phôi.

Ngoài ra, có thể sử dụng phương pháp đệm lót. Để tăng độ cứng của phôi thành mỏng, có thể đổ đầy môi chất bên trong phôi để giảm biến dạng của phôi trong quá trình kẹp và cắt.

4. Sắp xếp quy trình hợp lý

Trong quá trình cắt tốc độ cao, do phụ cấp gia công lớn và quá trình cắt không liên tục nên trong quá trình gia công thường sinh ra rung động, ảnh hưởng đến độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt. Do đó, quá trình cắt tốc độ cao điều khiển số nói chung có thể được chia thành: gia công thô-bán hoàn thiện-làm sạch-hoàn thiện. Đối với các chi tiết yêu cầu độ chính xác cao, đôi khi phải thực hiện bán gia công thứ cấp rồi gia công tinh. Sau khi gia công thô, các bộ phận có thể được làm nguội tự nhiên, loại bỏ ứng suất bên trong do gia công thô và giảm biến dạng. Lượng còn lại sau khi gia công thô phải lớn hơn lượng biến dạng, thường là 1 ~ 2mm. Trong quá trình gia công tinh, bề mặt hoàn thiện của chi tiết phải duy trì dung sai gia công đồng nhất, nói chung là 0,2-0,5mm là thích hợp, làm cho dụng cụ ở trạng thái ổn định trong quá trình gia công, có thể làm giảm đáng kể biến dạng cắt và có được chất lượng gia công bề mặt tốt, và đảm bảo độ chính xác của sản phẩm.

Mọi thắc mắc cần được giải đáp cũng như tư vấn và nhận báo giá xin liên hệ với thông tin bên dưới :

CÔNG TY TNHH TÂN HẢI : 453B Đường Chiến Lược, Khu Phố 6, Phường Tân Tạo, Quận Bình Tân, Thành phố Hồ Chí Minh

Email : tanhai.automation@gmail.com Phone and zalo: Mr Trung : 0397536266

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *