Bộ hạn chế mômen cắt của chốt hoạt động như thế nào và chúng được sử dụng khi nào?

Bộ hạn chế mômen cắt của chốt hoạt động như thế nào và chúng được sử dụng khi nào?

Bộ hạn chế mômen xoắn là một thiết kế đơn giản, hiệu quả về chi phí để bảo vệ thiết bị khỏi quá tải mômen. Ở dạng cơ bản nhất, chúng kết hợp một chốt (hoặc, đối với xếp hạng mô-men xoắn rất cao, nhiều chốt) được chèn vào giữa hai phần tử quay, chẳng hạn như đĩa hoặc mặt bích.


Loại bộ hạn chế mô-men xoắn lâu đời nhất và có lẽ là đơn giản nhất là thiết kế chốt cắt, trong đó chốt cắt nối hai thân quay, chẳng hạn như hai nửa khớp nối (bên trái) hoặc vòng đệm và đĩa xích (bên phải).

Khi mô-men xoắn đang được truyền từ bộ truyền động sang tải truyền động, chốt chịu lực cắt. Nếu mô-men xoắn được truyền gây ra một lực vượt quá độ bền cắt của chốt, chốt sẽ gãy và tải truyền động và tải truyền động ngay lập tức bị tách ra. Việc khử khớp nối tải ngay lập tức này làm cho thiết kế chốt cắt trở thành một loại bộ giới hạn mô-men xoắn “ngắt kết nối”.

Bộ giới hạn mô-men xoắn của chốt cắt thường được so sánh với cầu chì vì chúng được thiết kế để phá vỡ và thay thế – chứ không chỉ đơn giản là tháo ra và đặt lại – sau khi bị vấp.

Một nhược điểm của bộ hạn chế mômen cắt của chốt cắt là do chốt cắt bị hy sinh, nó phải được thay thế, có nghĩa là thời gian ngừng hoạt động và chi phí lao động sẽ phát sinh trước khi có thể khởi động lại. Một nhược điểm khác là khó dự đoán hoặc đặt tải mô-men xoắn tại đó chốt cắt sẽ bị gãy. Ví dụ, độ chính xác của mô-men xoắn danh định của thiết kế chốt cắt thường nằm trong phạm vi ± 20 phần trăm, trong khi độ chính xác mô-men xoắn danh định của bộ giới hạn mô-men xoắn của chốt cắt bi nằm trong phạm vi ± 5 phần trăm. Và ngay cả những ứng suất nhỏ xảy ra trong quá trình hoạt động bình thường có thể làm suy yếu chốt cắt theo thời gian và giảm lượng mô-men xoắn cần thiết trước khi chốt bị gãy. Để chống lại những vấn đề này, một số nhà sản xuất sử dụng chốt cắt rỗng được thiết kế đặc biệt.


Chốt cắt rỗng có thể bảo vệ tốt hơn chống mỏi và độ chính xác của mômen xoắn tốt hơn.
 

Một biến thể khác về thiết kế chốt cắt cơ bản sử dụng chốt cắt hình nêm. (Thiết kế này được công ty Howdon đặt tên là “Bộ giới hạn mô-men xoắn chốt cắt Wedgegard”.) Giống như các thiết kế chốt cắt truyền thống, các chốt nêm được thiết kế để phá vỡ ở một mô-men xoắn cụ thể, nhưng độ chính xác của mô-men xoắn thường tốt hơn ± 10 phần trăm – một cải tiến đáng kể so với độ chính xác của chốt cắt truyền thống. Các nêm cũng dễ thay thế hơn nhiều so với các chốt cắt truyền thống, giảm thời gian chết và nhân công để đặt lại bộ giới hạn mô-men xoắn khi nó bị vấp.


Chốt hình nêm, hoặc chốt nêm, được sử dụng trong bộ giới hạn mô-men xoắn này của Howdon. Wedgepins cung cấp độ chính xác của mô-men xoắn đứt tốt hơn và thay thế dễ dàng hơn khi bộ giới hạn mô-men xoắn bị vấp.

Bộ giới hạn momen xoắn là một giải pháp đơn giản và tiết kiệm chi phí trong các ứng dụng công nghiệp nặng như thiết bị khai thác mỏ, thiết bị quay trong nhà máy giấy, máy bơm xử lý nước và hệ thống vận chuyển lớn. Tuy nhiên, do độ chính xác của mô-men xoắn đứt thấp, thiết kế chốt cắt hiếm khi được tìm thấy trên các hệ thống dẫn động servo, thường sử dụng các bộ hạn chế mô-men xoắn dựa trên bi, từ tính hoặc dựa trên ma sát. Và đối với các ứng dụng có thể thấy điều kiện mô-men xoắn cực cao (và mã lực) – vài kNm trở lên – bộ giới hạn mô-men xoắn thủy lực đôi khi được chọn thay vì thiết kế chốt cắt.

BÀI VIẾT LIÊN QUAN:

Mọi thắc mắc cần được giải đáp cũng như tư vấn và nhận báo giá xin liên hệ với thông tin bên dưới :

CÔNG TY TNHH TÂN HẢI : 453B Đường Chiến Lược, Khu Phố 6, Phường Tân Tạo, Quận Bình Tân, Thành phố Hồ Chí Minh

Email : tanhaiautomation@gmail.com Phone and zalo: Mr Trung : 0397536266

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *