Các phương pháp gia công ren là gì?

Gia công ren là quá trình gia công ren trên phôi bằng cách cắt, tiện, phay, mài và các quá trình khác, và nói chung là phương pháp gia công ren trên phôi bằng dụng cụ định hình hoặc dụng cụ mài mòn. Có nhiều loại công cụ để gia công ren. Lựa chọn dụng cụ thực chất là lựa chọn phương pháp gia công.

Chúng ta hãy xem xét chi tiết các đặc điểm của các phương pháp gia công khác nhau. Trong thực tế sản xuất, chúng ta có thể phân tích sử dụng dụng cụ nào để gia công dưới góc độ kinh tế kỹ thuật tùy theo đặc điểm của các phương pháp gia công này.

1. Tiện ren

Để tiện ren trên máy tiện, có thể dùng dụng cụ tiện ren hoặc dao tiện ren. Do cấu tạo của dụng cụ đơn giản nên tiện ren trong dao tiện định hình thường được dùng để gia công các phôi có ren sản xuất đơn chiếc và sản xuất hàng loạt nhỏ. Tiện ren bằng dao tiện ren có hiệu suất sản xuất cao, nhưng kết cấu dao phức tạp, chỉ thích hợp để sản xuất quy mô vừa và lớn đối với phôi có ren ngắn, tiện tinh.

2. Phay ren

Dùng dao phay đĩa hoặc dao phay lược để phay ren trên máy phay. Dao đĩa chủ yếu được sử dụng để phay ren ngoài hình thang trên trục vít, con sâu và các phôi khác. Dao lược được sử dụng để phay ren thông thường bên trong và bên ngoài và ren côn. Độ chính xác bước của phay ren thường có thể đạt 8-9 cấp và độ nhám bề mặt là R5-0,63 micron. Phương pháp này thích hợp để sản xuất hàng loạt phôi ren có độ chính xác chung hoặc gia công thô trước khi mài.

3. Mài ren

Nó chủ yếu được sử dụng để gia công ren chính xác của phôi cứng trên máy mài ren. Có hai loại bánh mài một dòng và nhiều dòng tùy theo hình dạng của đá mài. Độ chính xác của bước ren có thể đạt được bằng cách mài một đường là 5 đến 6 cấp và độ nhám bề mặt là R1,25 đến 0,08 micrômét. Phương pháp này thích hợp để mài vít chính xác, đồng hồ đo ren, sâu, lô nhỏ của phôi ren và mài xẻng bếp chính xác.

Có hai loại đá mài nhiều dòng: mài dọc và mài chìm. Chiều rộng của đá mài trong phương pháp mài dọc nhỏ hơn chiều dài của ren cần mài, và đá mài có thể được mài đến kích thước cuối cùng bằng cách di chuyển một hoặc một số hành trình theo hướng dọc. Chiều rộng của đá mài của phương pháp mài chìm lớn hơn chiều dài của ren cần mài. Đá mài được cắt xuyên tâm vào bề mặt của phôi. Phôi có thể được mài khoảng 1,25 vòng. Năng suất cao hơn, nhưng độ chính xác thấp hơn một chút. Phương pháp mài chìm thích hợp để mài xẻng có vòi lớn và mài các đường ren buộc nhất định.

4. Khai thác và ren đầu khuôn

Ta rô là dùng một mômen xoắn nhất định vặn ta rô vào lỗ dưới cùng đã khoan sẵn trên phôi để gia công ren trong.

Cắt ren đầu khuôn là cắt ren ngoài trên thanh (hoặc ống) phôi bằng khuôn.

Độ chính xác của ren hoặc đầu ren phụ thuộc vào độ chính xác của vòi hoặc khuôn. Mặc dù có nhiều phương pháp để gia công ren trong và ren ngoài, nhưng ren trong có đường kính nhỏ chỉ có thể gia công bằng ta rô. Ta rô và ren đầu khuôn có thể được thực hiện bằng tay, cũng như máy tiện, máy khoan, máy ta rô và máy ren đầu khuôn.

5. Cán ren

Đây là một phương pháp gia công sử dụng khuôn cán định hình để làm biến dạng dẻo phôi để thu được ren. Cán ren thường được thực hiện trên máy cán ren, thích hợp để sản xuất hàng loạt ren ngoài của ốc vít tiêu chuẩn và các khớp nối ren khác. Cán thường không thể xử lý ren trong, nhưng đối với các phôi mềm hơn, vòi đùn không rãnh có thể được sử dụng để đùn nguội ren trong. Nguyên lý làm việc tương tự như ta rô. Mômen xoắn cần thiết khi đùn nguội ren trong là khoảng gấp đôi so với khi ta rô, và độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt cao hơn một chút so với khi ta rô.