Làm thế nào để cải thiện đáng kể hiệu quả của việc hoàn thiện CNC?

Làm thế nào để cải thiện đáng kể hiệu quả của việc hoàn thiện CNC?

Chúng ta đều biết rằng công nghệ gia công động có thể được sử dụng để nâng cao hiệu quả gia công CNC khi gia công thô CNC. Vậy trong quá trình gia công CNC tốn nhiều thời gian hơn, có cách nào để nâng cao hiệu quả gia công?

Mục đích của gia công tinh bằng CNC là để đảm bảo độ chính xác về kích thước cuối cùng và chất lượng bề mặt của phôi. Để nâng cao hiệu quả hoàn thiện cần quan tâm đến 2 khía cạnh là chất lượng bề mặt hoàn thiện và thời gian hoàn thiện.

Đầu tiên, chúng ta hãy phân tích chất lượng bề mặt của quá trình hoàn thiện, điều này phụ thuộc phần lớn vào chiều cao của đường gờ còn lại sau khi xử lý.

1. Chiều cao của sườn núi còn lại là gì?

Chiều cao của rãnh dư là chiều cao lớn nhất của phần lồi của vật liệu dư sau khi dao đi qua hai đường chạy dao liền nhau trong quá trình gia công.

2. Làm thế nào để giảm chiều cao của phần dư?

Một phương pháp khả thi là giảm bước qua và giảm khoảng cách giữa các đường chạy dao liền kề. Nhưng điều này có nghĩa là tăng số lượng và mật độ đường chạy dao trên một đơn vị diện tích và tăng thời gian hoàn thiện. Do đó, trong quá trình hoàn thiện bề mặt CNC 3D, mọi người sẽ cảm thấy có sự phân vân giữa “chất lượng bề mặt” và “thời gian gia công”.

Chất lượng bề mặt tốt hơn = thời gian xử lý lâu hơn.

Một phương pháp khả thi khác là sử dụng một công cụ lớn hơn. Vì bán kính dao càng lớn thì cung tại điểm tiếp xúc khi nó tiếp xúc với vật liệu càng lớn. Dưới cùng một mật độ đường chạy dao, chiều cao đỉnh thu được sẽ nhỏ hơn.

3. Sử dụng công cụ bán kính lớn hay công cụ bán kính nhỏ?

Sử dụng một công cụ có bán kính lớn có thể giảm chiều cao của rãnh dư và đạt được chất lượng bề mặt tốt hơn. Nhưng một vấn đề mới đã xuất hiện: nhiều phôi cần được hoàn thiện với các khe hở hẹp và chúng không thể được gia công bằng các công cụ bán kính lớn.

Công cụ bán kính lớn hoàn thiện CNC:

Thuận lợi:

Chiều cao sườn núi còn lại nhỏ hơn; Thời gian chu kỳ ngắn hơn

Nhược điểm:

Không có khu vực khe hở nhỏ nào có thể được xử lý; Dễ can thiệp, lập trình phức tạp

Công cụ bán kính nhỏ hoàn thiện CNC:

Thuận lợi:

Dễ dàng lập trình; Có thể được xử lý thành các khu vực khe hở nhỏ

Nhược điểm:

Để đạt được chất lượng bề mặt tốt hơn, bạn cần giảm khoảng cách bước và tăng mật độ đường chạy dao; Thời gian xử lý lâu hơn

4. Có cách nào tốt hơn không

Có cách nào để tích hợp những ưu điểm của cả hai và tránh những nhược điểm của chúng?

Câu trả lời là: có.

Phân tích cẩn thận quá trình hình thành chiều cao rãnh dư cho thấy rằng chiều cao rãnh dư thực sự liên quan đến bán kính cung của điểm tiếp xúc giữa dụng cụ và vật liệu, và không liên quan nhiều đến bản thân bán kính dao. Nếu bạn chỉ tăng bán kính cung tròn của phần gia công hiệu quả của dụng cụ, trong khi giữ nguyên kích thước bán kính thân dao, bạn có thể đạt được đồng thời hai mục đích là cải thiện chất lượng bề mặt và rút ngắn thời gian hoàn thiện. .

Trên thực tế, một số nhà sản xuất công cụ đã bắt đầu nghiên cứu trong lĩnh vực này, và đã giới thiệu nhiều loại công cụ cung tròn bán kính lớn phù hợp với các tình huống xử lý khác nhau.

5. Chúng ta có thể bắt đầu gia công với công cụ không?

Như đã đề cập trước đó, việc thay đổi hình dạng của dụng cụ, tăng bán kính vòng cung của điểm tiếp xúc giữa dụng cụ và vật liệu trong quá trình gia công, và giảm chiều cao của rãnh dư do quá trình hoàn thiện CNC để lại có thể làm giảm đáng kể số lượng và mật độ của các đường dẫn dụng cụ cần thiết trong khu vực hoàn thiện. Thời gian xử lý giảm đáng kể và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Nhưng một vấn đề mới lại xảy ra ở đây: hình dạng của radian gia công hiệu quả trên loại dao phay hồ quang lớn này rất phức tạp và đường chạy dao phải được bù đắp dựa trên hình dạng phức tạp của dao để làm cho cung lớn của dao phù hợp. vị trí gia công chính xác để đáp ứng các yêu cầu về chất lượng bề mặt khi hoàn thiện. Làm thế nào nên lập trình một đường dẫn công cụ như vậy?

Điều này cần sự hỗ trợ của phần mềm CAM trong việc lập trình. Công nghệ hoàn thiện siêu chuỗi Mastercam’s Accelerated Finishing TM là một giải pháp lập trình để hoàn thiện hiệu quả bằng cách sử dụng các công cụ cung tròn. Nó có thể tự động bù đắp các điểm tiếp xúc của dụng cụ trong quá trình gia công dựa trên hình dạng của dụng cụ và thông qua các thuật toán đường dẫn dao đặc biệt cho các dụng cụ cung lớn có hình dạng khác nhau và có thể sử dụng đầy đủ hình dạng của dụng cụ cung tròn để thực hiện độ chính xác cao và hoàn thiện hiệu quả cao.

Cách lựa chọn mã sản phẩm , vật liệu , đặc tính và thông số kỹ thuật cũng như yêu cầu của quý khách hàng.Mọi thắc mắc cần được giải đáp cũng như tư vấn và nhận báo giá xin liên hệ với thông tin bên dưới :

CÔNG TY TNHH TÂN HẢI : 453B Đường Chiến Lược, Khu Phố 6, Phường Tân Tạo, Quận Bình Tân, Thành phố Hồ Chí Minh

Email : tanhai.automation@gmail.com Phone and zalo: Mr Trung : 0397536266

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *