Làm thế nào để ngăn ngừa các khiếm khuyết như lỗ rỗng không khí trong vật đúc?

Làm thế nào để ngăn ngừa các khiếm khuyết như lỗ rỗng không khí trong vật đúc?

Trong quá trình sản xuất gang đúc thường xảy ra các khuyết tật như lỗ rỗ khí. Làm thế nào để ngăn ngừa những khuyết tật này xảy ra luôn là mối quan tâm của các nhà sản xuất đúc.

Các lỗ trong vật đúc đề cập đến các lỗ bôi trơn có kích thước khác nhau tồn tại bên trong vật đúc, ở bên ngoài hoặc gần bên ngoài. Thành lỗ chân lông thường có màu bị oxy hóa, do nguồn gốc và thành phần khí khác nhau, biểu hiện của lỗ chân lông cũng khác nhau. Có lỗ khí xâm nhập, lỗ khí ngăn cách, lỗ chân khí dưới da.

1. tách lỗ chân lông

Loại lỗ rỗng này rất nhiều và nằm rải rác, thường nằm trên bề mặt vật đúc, và hầu hết các vật đúc được đổ trong cùng một mẻ đều được tìm thấy. Nguyên nhân chính của loại lỗ rỗng này là do trong quá trình nấu chảy, khí được hấp thụ bởi kim loại nóng chảy không thể được tách hoàn toàn trước khi ngưng tụ, do đó, nhiều lỗ nhỏ rải rác được hình thành trong quá trình đúc.

Biện pháp phòng ngừa:

    Sử dụng gánh lò sạch và khô để hạn chế sử dụng gánh lò có hàm lượng khí nhiều hơn.

    Đảm bảo “Ba Sấy”: nghĩa là bộ phận rửa vòi, lỗ khai thác và cầu nối phải được làm khô hoàn toàn.

    Muối phải được làm khô. Tốt nhất là nên làm bỏng bằng sắt nóng chảy trước khi sử dụng. Nếu có sắt nóng chảy trong muôi, một chất che phủ phải được đặt trên bề mặt của sắt nóng chảy.

    Các chất phụ gia khác nhau (chất tạo hình cầu, chế phẩm, chất tạo mặt nạ) nên được giữ khô theo thời gian. Khi độ ẩm cao, sau khi sấy khô là có thể sử dụng được.

2. lỗ chân lông xâm lấn

Số lượng lỗ rỗng như vậy ít và quy mô lớn hơn. Chúng chủ yếu xuất hiện ở một số phần nhất định của bề mặt ngoài của vật đúc, có hình quả lê hoặc hình cầu. Nguyên nhân chính là do khí từ khuôn hoặc lõi cát xâm nhập vào kim loại nóng chảy và không thoát ra ngoài được.

Biện pháp phòng ngừa:

    Giảm sinh khí: kiểm soát hàm lượng các chất sinh khí trong cát đúc hoặc cát lõi. Độ ẩm của cát xanh không được quá cao, lượng chất giải phóng và nước không được quá nhiều khi làm mẫu và sửa chữa. Lõi cát nên được làm khô. Phần lõi cát sau khi phơi khô không nên bảo quản quá lâu. Lõi cát sử dụng vào ngày hôm sau nên được làm khô trong lò trước khi sử dụng để tránh lõi cát hút ẩm. Không sử dụng lõi và sắt nguội bị ẩm, han gỉ.

    Cải thiện độ thoáng khí của cát đúc, chọn độ kín thích hợp và bố trí vị trí thoát gió hợp lý để thoát khí thuận lợi và đảm bảo không bịt kín các lỗ thông gió của lõi cát.

    Tăng nhiệt độ rót thích hợp, mở các lỗ thoát hơi và ống thông hơi, v.v … để tạo điều kiện cho khí nổi và thoát ra ngoài xâm nhập vào kim loại nóng chảy.

3. lỗ chân lông dưới da

Loại lỗ rỗng này chủ yếu xuất hiện ở dưới bề mặt vật đúc từ 2 đến 3mm, đường kính khoảng 1 đến 3mm. Hơn nữa, số lượng vật đúc lớn, vật đúc sẽ lộ rõ ​​sau khi loại bỏ lớp da bên ngoài bằng phương pháp nhiệt luyện hoặc gia công thô.

Biện pháp phòng ngừa:

    Tăng nhiệt độ rót một cách hợp lý, kiểm soát chặt chẽ lượng phụ gia khác nhau, và rút ngắn thời gian rót càng nhiều càng tốt.

    Lượng tham gia của chế phẩm nên được kiểm soát trong phạm vi (phần khối lượng) 0,4% ~ 0,6%. Đồng thời, phần khối lượng của A1 trong chế phẩm cần được kiểm soát chặt chẽ. Trong trường hợp bình thường, hàm lượng Al của chế phẩm không được vượt quá 1,5%.

    Tránh oxy hóa sắt nóng chảy, bổ sung cốc tiếp sức một cách thích hợp, và kiểm soát chặt chẽ lượng khí nạp vào.

Cách lựa chọn mã sản phẩm , vật liệu , đặc tính và thông số kỹ thuật cũng như yêu cầu của quý khách hàng.Mọi thắc mắc cần được giải đáp cũng như tư vấn và nhận báo giá xin liên hệ với thông tin bên dưới :

CÔNG TY TNHH TÂN HẢI : 453B Đường Chiến Lược, Khu Phố 6, Phường Tân Tạo, Quận Bình Tân, Thành phố Hồ Chí Minh

Email : tanhai.automation@gmail.com Phone and zalo: Mr Trung : 0397536266

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *