Tin tức
Làm thế nào để ngăn ngừa mài mòn cơ học?
Th12
Trong quá trình gia công, do nhiều nguyên nhân khác nhau như vật liệu phôi, môi trường, phương pháp gia công… sẽ gây ra hiện tượng mài mòn cơ học. Sự mài mòn cơ học rất có hại cho chất lượng, độ chính xác và hiệu quả gia công của sản phẩm. Vì vậy, việc chống mài mòn gia công cơ khí là rất quan trọng.
1. Các dạng và đặc điểm chung của mài mòn cơ học
A. Độ mòn khi chạy: Độ mòn tương ứng của máy trong điều kiện tải, tốc độ và bôi trơn bình thường. Sự hao mòn này phát triển rất chậm.
B. Mòn hạt cứng: Các hạt mài rơi ra từ bản thân chi tiết và các hạt cứng từ bên ngoài xâm nhập vào, gây ra quá trình cắt hoặc mài cơ học và phá hủy chi tiết.
C. Mài mòn bề mặt: dưới tác dụng của tải trọng xen kẽ sinh ra các vết nứt nhỏ và các vết rỗ dạng hố làm hư hỏng các chi tiết. Loại mài mòn này liên quan đến các yếu tố áp suất, tải trọng, vật liệu máy và kích thước.
D. Mòn do nhiệt: trong quá trình ma sát của các chi tiết, bề mặt kim loại bị mòn và ma trận bên trong sinh ra vùng nóng hoặc nhiệt độ cao, làm cho các chi tiết bị nóng mềm, cháy và nhăn, thường xảy ra ở tốc độ cao và cao. -Áp suất ma sát trượt. Tính phá hoại càng nổi bật, và đi kèm với tính chất hao mòn do tai nạn.
E. Ăn mòn: ăn mòn hóa học gây ra mòn và bề mặt của các bộ phận bị ăn mòn bởi axit, kiềm, muối lỏng hoặc khí độc hại, hoặc bề mặt của các bộ phận kết hợp với oxy để tạo thành các oxit kim loại cứng và giòn, dễ rơi ra, làm cho các bộ phận bị mòn.
F. Thay đổi giai đoạn mài mòn: Khi các bộ phận làm việc dưới nhiệt độ cao trong thời gian dài, cấu trúc kim loại bề mặt của bộ phận trở nên lớn hơn, và các ranh giới hạt bị oxy hóa tạo ra các khe hở nhỏ, làm cho các bộ phận dễ vỡ, giảm khả năng chống mài mòn, và đẩy nhanh quá trình mài mòn của các bộ phận.
G. Độ mòn thủy động: độ mài mòn trên bề mặt chi tiết do tác động của vận tốc chất lỏng hoặc tốc độ dòng hạt trên bề mặt chi tiết.
2. Nguyên nhân hao mòn các bộ phận và cách phòng tránh
A. Mặc bình thường
Một. Ma sát lẫn nhau giữa các bộ phận: để đảm bảo các bộ phận sạch và được bôi trơn
b. Mòn do các hạt cứng gây ra: giữ các bộ phận sạch sẽ và che các phần tiếp xúc của bộ phận
C. Mòn mòn của các bộ phận do tải luân phiên lâu dài: Loại bỏ các khe hở, chọn loại mỡ bôi trơn phù hợp, giảm rung động phụ và cải thiện độ chính xác của các bộ phận.
d. Ăn mòn các chất hóa học: loại bỏ các chất hóa học có hại và cải thiện khả năng chống ăn mòn của các bộ phận
e. Thay đổi cấu trúc kim loại bề mặt hoặc tính chất ăn khớp của các bộ phận trong điều kiện nhiệt độ cao: cố gắng cải thiện điều kiện làm việc, hoặc sử dụng các vật liệu chịu nhiệt độ cao và chịu mài mòn để chế tạo các bộ phận.
B. Mặc bất thường
Một. Chất lượng sửa chữa hoặc chế tạo không đạt yêu cầu thiết kế: kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt.
b. Vi phạm quy trình vận hành: làm quen với các đặc tính cơ học và vận hành cẩn thận.
C. Vận chuyển, xếp dỡ và bảo quản không đúng cách: nắm vững kiến thức về cẩu và vận hành một cách thận trọng.
3. Nguyên nhân và biện pháp làm giảm tuổi thọ cơ khí sau đại tu
A. Sự biến dạng của các chi tiết cơ bản: Do sự biến dạng, vị trí tương đối của các chi tiết bị thay đổi làm tăng nhanh sự mài mòn của chi tiết và làm giảm tuổi thọ của chi tiết.
Cài đặt và điều chỉnh hợp lý có thể được thông qua để ngăn ngừa biến dạng.
B. Hư hỏng cân bằng các bộ phận: các bộ phận quay với tốc độ cao không cân bằng sẽ làm tăng tốc độ hư hỏng của bộ phận dưới tác dụng của lực ly tâm và làm giảm tuổi thọ của bộ phận.
Áp dụng các biện pháp kiểm tra cân bằng động nghiêm ngặt để ngăn chặn.
C. Chạy vào không được thực hiện: Bề mặt giao phối của bộ phận được thay thế không được chạy đúng cách. Khi thời gian tăng lên, lượng mòn trên bề mặt giao phối của chi tiết sẽ tăng lên và tuổi thọ của chi tiết sẽ bị rút ngắn.
Biện pháp phòng ngừa là chạy lại bộ phận được thay thế.
D. Độ cứng thấp: lựa chọn vật liệu không phù hợp cho các bộ phận sửa chữa, độ cứng bề mặt không đủ hoặc nhiệt luyện không đủ tiêu chuẩn.
Biện pháp phòng ngừa: lựa chọn vật liệu theo yêu cầu và tiến hành nhiệt luyện hợp lý.
Là một nhà sản xuất gia công CNC chuyên nghiệp, DO Machining không chỉ sản xuất các bộ phận kim loại mà còn có các bộ phận bằng nhựa và gỗ.
BÁI VIẾT LIÊN QUAN:
Cách lựa chọn mã sản phẩm , vật liệu , đặc tính và thông số kỹ thuật cũng như yêu cầu của quý khách hàng.Mọi thắc mắc cần được giải đáp cũng như tư vấn và nhận báo giá xin liên hệ với thông tin bên dưới :
CÔNG TY TNHH TÂN HẢI : 453B Đường Chiến Lược, Khu Phố 6, Phường Tân Tạo, Quận Bình Tân, Thành phố Hồ Chí Minh
Email : tanhai.automation@gmail.com Phone and zalo: Mr Trung : 0397536266