Yêu cầu kỹ thuật thông thường của phôi trong gia công là gì?

Yêu cầu kỹ thuật thông thường của phôi trong gia công là gì?

Có nhiều loại phôi trong quá trình gia công, và cũng có nhiều phương pháp gia công. Các loại phôi khác nhau có các phương pháp gia công và yêu cầu kỹ thuật khác nhau. Hãy cùng xem chi tiết.

1. Yêu cầu đối với quá trình gia công CNC

A. Các bộ phận phải được kiểm tra và nghiệm thu theo quy trình xử lý, và chỉ được chuyển sang quy trình tiếp theo sau khi quy trình trước đó đủ điều kiện.

B. Các bộ phận đã qua chế biến không được có gờ.

C. Các bộ phận đã hoàn thiện không được đặt trực tiếp trên mặt đất khi đặt và phải thực hiện các biện pháp hỗ trợ và bảo vệ cần thiết. Bề mặt gia công không được có các khuyết tật như rỉ sét, va đập và trầy xước ảnh hưởng đến hoạt động, tuổi thọ hoặc hình thức bên ngoài.

D. Bề mặt được xử lý bằng phương pháp cán không bị bong ra sau khi cán.

E. Các bộ phận sau khi xử lý nhiệt trong quá trình cuối cùng không được có cặn oxit trên bề mặt. Bề mặt giao phối xong và bề mặt răng không được ủ

F. Bề mặt của chỉ đã qua xử lý không được phép có các khuyết tật như da đen, vết lồi lõm, khóa và gờ ngẫu nhiên.

2. Yêu cầu đối với quá trình rèn

A. Vòi phun và ống nâng của vật rèn phải có đủ lượng chất thải để đảm bảo rằng vật rèn không có lỗ co ngót và độ lệch nghiêm trọng.

B. Các vật rèn phải được rèn trên máy dập rèn có đủ công suất để đảm bảo vật rèn xuyên thấu hoàn toàn.

C. Không được phép có các vết nứt, nếp gấp và các khuyết tật ngoại hình khác ảnh hưởng đến việc sử dụng. Các khuyết tật cục bộ có thể được loại bỏ, nhưng độ sâu làm sạch không được vượt quá 75% cho phép gia công. Các khuyết tật trên bề mặt không gia công của vật rèn cần được làm sạch và chuyển đổi trơn tru.

D. Không được phép rèn các vết trắng, vết nứt bên trong và lỗ co ngót còn lại.

3. Yêu cầu đối với gia công chi tiết hàn

A. Các khiếm khuyết phải được loại bỏ hoàn toàn trước khi hàn và bề mặt rãnh phải được sửa chữa nhẵn và không có góc sắc nhọn.

B. Vùng khuyết tật của các bộ phận được hàn có thể được loại bỏ bằng cách xẻng, mài, khoét hồ quang cacbon, cắt khí hoặc gia công.

C. Phải làm sạch cặn bẩn, cát, dầu, nước, rỉ sét và các chất bẩn khác trong phạm vi 20mm xung quanh khu vực hàn và rãnh.

D. Trong toàn bộ quá trình hàn, nhiệt độ của vùng gia nhiệt sơ bộ không được thấp hơn 350 ° C.

E. Khi có điều kiện, hàn càng nhiều càng tốt ở vị trí nằm ngang.

F. Khi hàn sửa chữa, que hàn không được lắc lư về phía quá nhiều.

G. Trong quá trình hàn phủ bề mặt, độ chồng lên nhau giữa các hạt hàn không được nhỏ hơn 1/3 chiều rộng hạt hàn. Bề mặt hàn phải không có vết cháy, vết nứt và các nốt sần rõ ràng.

H. Hình thức đường hàn đẹp, không có khuyết tật như cắn thịt, thêm xỉ, rỗ, nứt, văng; sóng hàn đều.

4. Các yêu cầu đối với quá trình đúc

A. Không được phép có vách ngăn lạnh, các vết nứt, lỗ co ngót, khuyết tật xuyên thấu và các khuyết tật chưa hoàn thiện nghiêm trọng (như đúc thiếu, hư hỏng cơ học, v.v.) trên bề mặt vật đúc.

B. Vật đúc phải được làm sạch không có gờ và loang. Rãnh rót trên bề mặt chưa xử lý phải được làm sạch bằng bề mặt đúc.

C. Các ký tự và nhãn hiệu đúc trên bề mặt không gia công của vật đúc phải rõ ràng và dễ nhận biết, vị trí và phông chữ phải đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ.

D. Cần làm sạch cát đúc, cát lõi và xương lõi trên vật đúc.

E. Vật đúc có mặt phẳng nghiêng, vùng dung sai kích thước phải được bố trí đối xứng dọc theo mặt phẳng nghiêng.

F. Hình dạng sai và độ lệch của khuôn đúc phải được sửa chữa để đạt được quá trình chuyển đổi suôn sẻ và đảm bảo chất lượng bề ngoài.

Là một nhà sản xuất gia công CNC chuyên nghiệp, DO Machining không chỉ sản xuất các bộ phận kim loại mà còn có các bộ phận bằng nhựa và gỗ.

BÀI VIẾT LIÊN QUAN:

Cách lựa chọn mã sản phẩm , vật liệu , đặc tính và thông số kỹ thuật cũng như yêu cầu của quý khách hàng.Mọi thắc mắc cần được giải đáp cũng như tư vấn và nhận báo giá xin liên hệ với thông tin bên dưới :

CÔNG TY TNHH TÂN HẢI : 453B Đường Chiến Lược, Khu Phố 6, Phường Tân Tạo, Quận Bình Tân, Thành phố Hồ Chí Minh

Email : tanhai.automation@gmail.com Phone and zalo: Mr Trung : 0397536266

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *